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痛點：

運營停機(jī)時間是設(shè)備制造商 （OEM） 面臨的一個重大問題。在大多數(shù)情況下，所涉及的機(jī)器在沒有基于狀態(tài)的監(jiān)控的情況下運行，基本上是一直運行到故障發(fā)生。屆時，會聯(lián)系適當(dāng)?shù)娜藛T評估情況并盡快進(jìn)行維修，以防止大幅延遲生產(chǎn)計劃。

某汽車供應(yīng)商試圖通過利用手頭的信息和系統(tǒng)更深入地了解其運營和流程，來消除這種被動維護(hù)的趨勢。長期以來，這家汽車供應(yīng)商一直從客戶生產(chǎn)設(shè)施及其自身系統(tǒng)的傳感器和機(jī)器中收集工業(yè)數(shù)據(jù)，以支持其決策并跟蹤業(yè)務(wù)進(jìn)度。然而，這些數(shù)據(jù)的大量數(shù)據(jù)被手動分離并存儲在多個來源中，因此無法進(jìn)行集體和系統(tǒng)分析。為了提高質(zhì)量、減少停機(jī)時間并優(yōu)化生產(chǎn)計劃，該解決方案可以將維護(hù)和運營信息收集到一個來源中，并向?qū)I(yè)人員提供可行的建議。

方案：

在評估了傳統(tǒng)工業(yè)自動化供應(yīng)商的幾種傳統(tǒng) IoT 產(chǎn)品后，最終轉(zhuǎn)向KEPServerEX，通過一個總體工具集實現(xiàn)公司范圍內(nèi)的設(shè)備到云連接。與 PTC 的代表合作，構(gòu)建了一個IoT 框架。

圖為其八臺數(shù)控（CNC）機(jī)器，其生成的數(shù)據(jù)具有獨立性。云平臺提供分析功能，并能夠快速開發(fā)基于角色的應(yīng)用程序以實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，其中 KEPServerEX 從 CNC 機(jī)床收集數(shù)據(jù)，并將其實時傳輸?shù)皆浦小?/p>

產(chǎn)品：

• ThingWorx IoT 平臺
• KEPServerEX制造套件
• IoT Gateway 高級插件

結(jié)果：

• 提高對 CNC 車間流程的可見性，并更深入地了解運營情況
• 增加了利用車間實時數(shù)據(jù)并將其與調(diào)度 ERP 系統(tǒng)聯(lián)系起來的能力，從而優(yōu)化了零件到 CNC 模塊的調(diào)度
• 通過更深入地了解資產(chǎn)和資源分配，提高生產(chǎn)力和投資回報率
• 改善運營和信息技術(shù) （IT） 部門之間的協(xié)作，減少停機(jī)時間并更有效地響應(yīng) IT 作業(yè)
• 通過選擇經(jīng)過驗證的可互作技術(shù)來降低成本、工作量和開發(fā)時間
• 通過為期六周的短期敏捷沖刺，提供對 IoT 價值的快速概念驗